L’usinage est une technique qui consiste à fabriquer une pièce à partir d’un bloc de matériau. On enlève progressivement de la matière sur le bloc, jusqu’à obtenir la pièce voulue. Plusieurs types de machines peuvent être utilisés pour ce procédé : les machines à 3, à 4 ou encore à 5 axes. Chacune d’elles a ses spécificités et ses avantages. Dans cet article, nous allons faire une comparaison entre deux d’entre elles : l’usinage 3 axes et 5 axes.
L’usinage 3 axes : la méthode la plus ancienne
L’usinage 3 axes est tout simplement la technique la plus ancienne, mais aussi la plus répandue pour la fabrication de pièces mécaniques. Ce procédé se fait à l’aide de machines-outils à trois axes (X, Y et Z) dont la plus fréquemment utilisée est la fraiseuse. Pour commencer, le bloc de matière est fixé sur le plateau de l’appareil. Ensuite, un opérateur se charge de réaliser le programme de fabrication. C’est ce programme qui définit le parcours de la fraise.
Au cours du processus, les 3 axes retirent les matières en se déplaçant linéairement dans des directions différentes (haut et bas, avant et arrière, gauche et droite, et vis-versa) jusqu’à l’obtention du résultat final. Pour en savoir plus sur les différentes techniques d’usinage 3 axes, cliquez ici et renseignez-vous sur ces mécaniques de précision.
Actuellement, il existe deux types de fraiseuses 3 axes : les fraiseuses verticales et horizontales. Pour les fraiseuses horizontales, la broche se déplace d’une manière horizontale par rapport à la table. Ce type de machine-outil est essentiellement utilisé pour effectuer des travaux de rainurage, étant donné qu’elle s’adapte parfaitement aux différents profils et formes de rainures. Donc, si vous prévoyez de louer une fraiseuse pour réaliser des travaux de rainurage à Corbas, à Lyon ou dans tout le département du Rhône, c’est le type de machine qu’il vous faut.
Pour les fraiseuses verticales, l’axe de la broche est perpendiculaire à la table. Ce qui permet un mouvement vertical de l’appareil. L’avantage avec ce type de fraiseuse, c’est que la table peut également se déplacer au vertical. Ce qui permet de réaliser une coupe approfondie de meilleure qualité.
L’usinage 5 axes : une technologie plus avancée
Face à certaines limites affichées par les fraiseuses 3 axes, il a fallu développer une nouvelle technologie qui permet de réaliser des pièces profondes, aux formes géométriques plus complexes. L’usinage 5 axes a été conçu pour répondre à ces besoins. Comme son nom l’indique, cet outil ne se déplace plus seulement sur trois, mais cinq directions différentes. En plus des 3 axes linéaires habituels (X, Y et Z), la machine peut également se déplacer sur deux axes de rotation (A et B), ce qui lui permet de traiter une pièce sur cinq côtés en une seule opération.
La présence de ces deux axes de rotation améliore grandement le niveau de précision, ainsi que la vitesse d’usinage. Ce qui permet de réaliser des pièces plus complexes et de très grandes dimensions. Cependant, les préparatifs pour l’utilisation de cet outil sont plus longs. Là encore, grâce aux progrès technologiques, il est possible d’automatiser les préparatifs. Alors dans le cas où vous souhaiteriez louer une machine-outil pour la réalisation de pièces complexes ou de grand volume, c’est la machine qu’il vous faut.
Les principales différences entre les deux machines d’usinage
Tout d’abord, comme son nom l’indique, la machine-outil 3 axes ne possède que 3 axes (X, Y, et Z) pour travailler la matière, là où l’autre en possède 5 avec les deux axes de rotation en plus (A et B). La présence de ces deux axes de rotation en plus permet à la machine-outil 5 axes de traiter plus efficacement une multitude de matériau. Cet avantage lui permet aussi de réaliser des pièces aux surfaces complexes ou avec des cavités étroites et profondes.
Par ailleurs, comme on n’a pas besoin de faire de repositionnement manuel de la pièce avec l’usinage 5 axes, la précision de fabrication est fortement améliorée. On peut aussi noter la vitesse d’usinage qui est aussi fortement améliorée.
En définitive, l’usinage 5 axes possède des avantages indéniables par rapport à l’usinage 3 axes, notamment en termes de qualité et de vitesse de fabrication. Cependant, tous les produits ne conviennent pas au procédé de fabrication 5 axes. D’où la nécessité pour les professionnels d’avoir tous les types de machines-outils dans leurs usines. De plus, si vous utilisez la technologie 5 axes pour un produit qui peut être réalisé avec le 3 axes, cela augmentera le coût de production, ce qui affectera la rentabilité de votre entreprise.
