Les bases de l’usinage conventionnel
Malgré l’essor de l’usinage numérique CNC, l’usinage conventionnel demeure une opération essentielle et aussi efficace pour l’usinage simple de différentes pièces mécaniques, quel que soit le domaine d’applications. Ce type d’usinage n’est pas aussi exclu du développement technologique qui sert à optimiser la qualité des machines conventionnelles et faciliter l’intervention des opérateurs.
Dans la suite, nous vous invitons à découvrir les bases de l’usinage sur les machines conventionnelles sans utiliser la commande numérique.
Optez pour la technique et la machine d’usinage les plus appropriées.
Selon les caractéristiques de la pièce à usiner et la nature de sa matière première, on peut choisir la technique et la machine les plus adaptées offrant une large gamme de dimensions et de puissances.
Forme de la pièce | Machine adaptée |
Pièces circulaires | tour parallèle |
Pièces prismatiques | fraiseuse |
En ce qui concerne les pièces ayant des formes relativement complexes combinant deux formes géométriques, on peut sélectionner des machines polyvalentes associant le tournage et le fraisage.
Les outils de coupe
Les outils de coupe présentent également une grande importance dans la qualité de l’usinage. Les deux catégories principales sont :
L’outil monobloc : en acier rapide supérieur (ARS) et en carbure associé ou non à des revêtements de surface leur conférant une dureté supérieure. Ils ont la capacité de pouvoir acquérir, après trempe, une dureté très élevée maintenue jusqu’à une température de l’ordre de 600 °C, par exemple : l’outil de couleur jaune d’or au nitrure de titane.
L’outil composite : un porte-outil associé à une plaquette carbure ou céramique en général fixée par une vis
L’emploi des outils monoblocs est moins onéreux, mains il exige des affutages réguliers en fonction de l’usure générée. Si l’outil est usé, il est possible de réaffuter l’arête de coupe.
La lubrification
La grande vitesse de la coupe crée un frottement et une chaleur importants sur l’arête de la coupe. C’est pourquoi en vue de préserver la durabilité des outils et de conserver l’état de la surface de la pièce, il est nécessaire d’utiliser un lubrifiant qui permet :
- L’évacuation des calories
- La diminution des frottements
- L’élimination des copeaux
Le liquide de coupe approprié est préconisé par le fabricant de machines ou d’outils de coupe.
La sécurité
La manipulation des machines disposant des outils et des coupants se déplaçant à une grande vitesse exige une haute vigilance et une grande prudence surtout dans l’usinage conventionnel qui fait intervenir la manœuvre humaine en grande partie.
Pour ce faire, les directives européennes de sécurité imposent des protections normalisées. L’utilisateur doit veiller à les respecter lors de l’utilisation ou de l’entretien.
En plus, les fluides de coupe peuvent provoquer des maladies de peau ou des allergies. D’où, il faut prendre toutes les mesures préventives nécessaires telles que le port de gants de protection.
Forte de son expertise en matière d’usinage sur les machines conventionnelles, Frenos met à votre disposition un service de qualité optimal tout en respectant les normes de fabrication et de sécurité. Découvrez les principes de l’usinage conventionnel : choix adapté des techniques, des machines et des outils de coupe ainsi que la lubrification et la sécurité.